影响电泳涂装的因素有哪些？

　　一、电泳时间。

　　漆膜的厚度会随着时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，即使时间继续延长，厚度也不能增加；相反，如果电泳涂装时间太短，涂层太薄。电泳时间应根据使用的电压进行。在保证涂层质量的条件下，电泳时间越短越好。一般来说，工件的电泳时间为1至3分钟，大型工件的电泳时间为3至4分钟。如果涂层对象表面的几何形状复杂，可以适当增加电压，延长时间。

　　二、电压

　　电压对电泳涂装的涂层影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，难以喷涂的部分可以相应提高喷涂能力，缩短施工时间。但电压过高会导致漆膜表面粗糙，干燥后容易出现橘皮。电压过低，电解反应缓慢，漆膜薄而均匀，力差。电压的选择取决于涂层的类型和施工要求。正常情况下，电压与涂层固体分离和漆温成反比，与两极间距成正比。钢表面为40~70V，铝合金表面60~100V，镀锌件为70~85V。

　　三、涂层温度。

　　涂层温度高，成膜速度快，但外观粗糙，也会导致涂层变质；涂层温度低，电沉积少，成膜慢，薄而致密。在施工过程中，循环系统中的机械摩擦会产生热量，导致涂层温度升高，因为一些电能在电沉积过程中转化为热能。油漆液体温度一般控制在15~30℃。

　　电泳涂装设备

　　四、涂料的固体分和颜基比。

　　市场上销售的固体分数一般在50%左右。在施工过程中，应使用蒸馏水将涂层的固体分数控制在10%~15%。固体含量低，漆膜覆盖力差，颜料易沉淀，涂层稳定性差。如果固体分数过高，粘度增加，漆膜会粗糙松动，附着力差。一般颜色比约为1:2，高光泽电泳涂料的颜色比可控制在1:4左右。由于实际操作中的油漆量会逐渐减少，需要随时添加高油漆分数的油漆进行调整。

　　五，涂层PH值。

　　涂层的pH这个值会直接影响槽液的稳定性。pH如果值过高，新沉积的涂层会再次溶解，漆膜会变薄，电泳后膜会脱落。pH值过低，工件表面光泽不一致，漆液稳定性差，溶解树脂沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低。

　　施工过程中一般要求PH值控制在7.5~8.5之间。在施工过程中，由于连续电泳，阳离子铵化合物在涂层中积累，导致阳离子铵化合物在涂层中积累PH增加值。可以加入低PH用阴极盖蒸馏水代替原液，用离子交换树脂去除铵离子，用阳极盖减少PH值。如果PH如果值太低，可以加入乙醇铵进行调整。

　　六、工件与阴极的距离。

　　近距离，沉积效率高。但是，如果距离太近，漆膜会太厚，导致流挂、橘皮等缺陷。一般距离不小于20厘米。对于形状复杂的大型工件，应在远离阴极的地方增加辅助阴极。当外面有厚厚的涂层时，内部涂层仍然很薄。

　　七、涂层电阻。

　　过去，杂质离子进入电泳池会导致电阻值降低，导致漆膜粗糙度不均匀、针孔等缺陷。

　　在施工过程中，应净化涂层。阴极盖设备可用于去除正离子铵、钙、镁等杂质，以获得高质量的涂层。