工件电泳涂装前金属表面处理需要注意几个方面

　　涂装前工件的表面处理是电泳涂装的重要组成部分，主要涉及除油、除锈、表面调整、磷化、钝化等工序。其处理不仅影响膜的外观，降低防腐性能，而且破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前的工件表面，要求无油、锈、预处理药物和磷化沉淀物，磷化膜结晶致密均匀。

　　对于各工序的预处理，将不同讨论，只提出几点注意事项：

　　(1)如果除锈不干净，不仅会阻碍磷化膜的形成，还会影响涂层的结合力、装饰性能和耐腐蚀性。漆膜容易收缩，针孔，“花脸”等弊病。

　　（2）磷化：提高电泳膜的附着力和防腐能力。其功能如下：

　　A.由于物理和化学作用，有机涂膜对基材的附着力增强。

　　B.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制金属表面微电池的形成，有效阻碍涂层腐蚀，提高涂层的耐腐蚀性和耐水性。

　　此外，只有在完全脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油的表面才能形成令人满意的磷化膜。在这方面，磷化膜本身是对预处理过程效果比较直观、可靠的自检。

　　（3）钝化：指涂料中颜料对金属表面形成的保护膜，如铬酸盐防锈颜料。

　　（4）水洗：前处理各阶段的水洗质量对整个前处理和漆膜质量有很大影响。涂装前再一次去离子水清洗，确保涂层滴水电导率不超过30μs/cm。如工件：A.残留酸、磷化液、漆液中树脂絮凝，稳定性变差；B.残留异物(油、尘)、漆膜缩孔、颗粒等缺点；C.残留电解质、盐类，导致电解反应加剧，导致针孔等缺陷。